Was sind die Sicherheitsproduktionsmaßnahmen von Chlor-Alkali-Pflanzen?

1. Designer für die Sicherheitssicherheit von Kernausrüstung: Voller Schutz von Materialien zur Überwachung

2. Prozesssicherheitskontrolle: Verhindern Sie Risiken aus der Quelle

3.. Vollkettenbewirtschaftung von gefährlichen Chemikalien

4. Personalsicherheit und Verhaltenskontrolle

5. Notfallmanagement: Schnelle Reaktion und vollständige Szenario -Berichterstattung

1. Designer für die Sicherheitssicherheit von Kernausrüstung: Voller Schutz von Materialien zur Überwachung

1.1. Auswahl von korrosionsbeständigen und explosionssicheren Materialien
Parts in contact with chlorine: titanium alloy (TA2) and Hastelloy C-276 (wet chlorine corrosion resistance life>10 Jahre) werden verwendet, um den gewöhnlichen Edelstahl zu ersetzen (316L kann nur für 2-3 Jahre in Nasschlor verwendet werden), wodurch die Perforation und Leckage der Geräte aus der Quelle beseitigt wird.
Wasserstofffläche: Elektrische Geräte sind explosionssichere T3-Grade, und der Anschlussbox nimmt ein Guss-In-Design an, um zu verhindern, dass elektrische Funken von Wasserstoff entzündet (Explosionskonzentrationsbereich 4%-75%).
Elektrolyzer-Struktur: Das Isolationsventil wird automatisch ausgelöst, wenn das Zwerchfell die Mischung durch das Mischen von CL₂ und H₂ (Explosionsgrenze 5% -95% gemischte Konzentration).

1.2. Intelligentes Überwachung und doppeltes redundantes System
Leckerkennung:
Lasergasdetektor (Genauigkeit {{0}}. 1PPM) ist auf der Chlorpipeline installiert und 1 Überwachungspunkt wird alle 10 Meter eingestellt. Der Schall und der leichte Alarm werden innerhalb von 0,5 Sekunden nach dem Austritt ausgelöst.
Thermische Leitfähigkeitssensoren werden im Wasserstoffkompressorraum eingesetzt, und der Diffusionsbereich wird in Echtzeit in Kombination mit Anemometern berechnet, und die explosionssicheren Lüfter auf dem Dach sind verknüpft (Lüftungsfrequenz größer oder gleich 12-mal pro Stunde).
Druck-/Temperaturüberwachung:
Der Elektrolyator ist mit einem Dreifachdrucksender (Medianalgorithmus) ausgestattet. Wenn der festgelegte Wert (z. B. 1.2Bar) überschritten ist<50ms.
Der Lagertank ist mit einem thermischen Infrarot -Bildgeber ausgestattet. Wenn die Temperatur abnormal ist (z. B. flüssiger Chlorspeichertank überschreitet {{0}} Grad), wird flüssiges Stickstoffspraykühlung begonnen und der Fehler wird innerhalb von ± 0,5 Grad gesteuert.

1.3. Regelmäßige Wartung und vorbeugende Wartung
Nicht-zerstörerische Tests: Jedes Jahr wird Ultraschallwanddicke von Pipelines durchgeführt (Austausch ist obligatorisch, wenn die verbleibende Dicke ist<80% of the design value), and the coating of the electrolyzer electrode is tested by X-ray fluorescence spectrometer (recoating when the ruthenium content is <90% of the design value).
Membranleistungstest: Membranen produzieren jedes Quartal für den Ionenmobilitätstest und ersetzen Sie sie insgesamt, wenn die Dämpfung 15% überschreitet (um das Einmischen von CL₂ -Mischen in ätzende Soda aufgrund von Membranschäden zu vermeiden, was dazu führt, dass nachgelagerte Reaktionen außer Kontrolle geraten).

2. Prozesssicherheitskontrolle: Verhindern Sie Risiken aus der Quelle

2.1. Automatisierung und Verriegelungsschutz
DCS Distributed Control System: Echtzeitüberwachung von 300+ Prozessparametern (z. B. Sole-Fluss, Stromdichte), Schlüsselparameter ± 5% Schwankungsschwelle einstellen, wechseln Sie automatisch in den manuellen Modus und Alarm, wenn Sie das Limit überschreiten.

Notfallabschlusssystem (ESD):

10 emergency shutdown buttons are set in the whole plant. After pressing, the electrolysis power supply will be cut off within 3 seconds, all material valves will be closed within 10 seconds, and the alkali solution spray system will be started at the same time (neutralization chlorine efficiency> 99%).
Der Wasserstoffkompressor und der Elektrolyseure übernehmen "Stromfluss" ineinander. Wenn der Elektrolyator ausgeschaltet wird, wird der Wasserstoffkompressor synchron heruntergefahren, um zu verhindern, dass der Unterdruck in Luft ein explosives Gemisch saugt.

2.2. Strenge Kontrolle der gefährlichen Prozessparameter
Salzreinheit: Kontrollieren Sie Kalzium- und Magnesiumionen<1ppm (through chelating resin tower + ceramic membrane filtration). Excessive impurities will cause electrode scaling, and local overheating will cause chlorine decomposition (decomposed into O₂ and ClO₂ above 200°C, increasing the risk of explosion).

Stromdichte: Die Obergrenze wird bei 4,5 ka/m² (Sicherheitsbereich von Membranprozess) gesteuert. Ultrahoher Strom führt zu einem plötzlichen Anstieg des Membranwiderstands und der Temperatur von mehr als 85 Grad, was die Wahrscheinlichkeit einer Membranbruch erhöht.

2.3. Materialflusssicherheitsdesign

Überprüfen Sie das Ventil- und Flammenanlage: Die Wasserstoffrohrlinie ist mit einem explosionssicheren Flammenanleller aus rostfreiem Stahl (Flammenvertrags-Kernpore) installiert<0.01mm) to prevent backfire to the electrolytic cell; chlorine delivery uses a double-seat check valve to automatically cut off the backflow when the pressure fluctuates.

Stickstoffschutz: Stickstoff mit hoher Purity (Reinheit größer oder gleich 99,99%) wird zum Reinigen von Lagertanks und Pipelines verwendet. Die Produktion kann erst gestartet werden, wenn der Sauerstoffgehalt ist<0.5% after replacement to avoid oxygen-carrying operation of the hydrogen system.

3.. Vollkettenbewirtschaftung von gefährlichen Chemikalien

3.1. Speichersicherheit
Flüssiger Chlorspeichertank:
Verwenden Sie "oberirdischer Doppelwandtank" (Innentank aus Edelstahl und Außentank) mit Leckerkennungssensoren im Zwischenschichtraum, und die maximale Speicherkapazität überschreitet 85% der Auslegungskapazität nicht (gemäß der OSHA-Norm von OSHA 1910.119).
Eine {3- -Meter-hohe explosionssichere Wand ist im Lagertankbereich eingerichtet, offene Flammen sind innerhalb von 50 Metern verboten, und ein festes Wasservorhangsystem (Kühlrate größer oder gleich 5 Grad /Minute) ist ausgestattet, um das direkte Heizen von direktem Sonnenlicht zu verhindern.

Wasserstoffspeicher:
Verwenden Sie Hochdruckrohrbündel (20 mPa) oder Lagerungstanks mit niedrigem Temperatur (-253 Grad), mehr oder gleich 100 Meter vom Bürobereich entfernt, und richten Sie einen Echtzeit-Überwachungsbildschirm für die Wasserstoffkonzentration ein (Daten werden in der örtlichen Notfallverwaltungsabteilung synchronisiert).

3.2. Laden und Entladen und Transportsicherheit
Kranrohr ineinandergreifend: Flüssiges Chlorbeladung und Entladen verwendet universelles Gelenkkranrohr + RFID -Fahrzeugnummer Erkennung. Das Laden und Entladen kann nicht gestartet werden, wenn es nicht geerdet ist oder der Versiegelungsring gealtert ist, und der gesamte Vorgang wird durch Video überwacht (Speicherzeit größer oder gleich 90 Tagen).

Transportfahrzeuge: Ausgestattet mit GPS-Tracking + Notfall-Cut-Off-Fernbedienung (Bei einem Autounfall kann die Plattform das Tankventil aus der Ferne schließen). Die Fahrer müssen ein "gefährliches Qualifikationszertifikat für chemische Transportmittel" und alle 2 Stunden anhalten, um den Status der Waren zu überprüfen.

3.3. Dynamische Bestandsüberwachung
Verwenden Sie das MES -System, um das Inventar von Chlor und Wasserstoff in Echtzeit zu verfolgen, Sicherheitsschwellen zu setzen (wie z.

4. Personalsicherheit und Verhaltenskontrolle

4.1. Schrittweise Schulung und Zertifizierung
Vor-Job-Schulung: Neue Mitarbeiter müssen 80 Stunden Sicherheitstraining (einschließlich Chlor-Leckagesimulation und Wasserstoffexplosion VR-Übungen) absolvieren und nach Bestehen der Beurteilung mit zwei Zertifikaten (Spezialbetriebszertifikat + Sicherheitszertifikat auf Fabrikebene) arbeiten.
Regelmäßige Auffrischungsschulung: Durchführen von "Unfallprüfungen" -Metreffen jedes Quartal (z.

4.2. Persönliche Schutzausrüstung (PSA)
Kernbereich: Der Eintritt in die Elektrolyse-Workshop muss chemische Schutzkleidung (CL₂-Penetrationszeit ＞ 60 Minuten), eingebaute SCBA (Gasversorgungszeit größer oder gleich 60 Minuten) und hohe temperaturbeständige Punktionsstiefel (Isolationsniveau größer oder gleich 10 kV) tragen.
Smart PSA: Ausgestattet mit einem Helm mit Sensoren (zur Überwachung von Stürzen und Kollisionen) und einem Armband (Echtzeitherzfrequenz, Körpertemperatur und Gaskonzentrationalarme) und abnormale Daten werden automatisch mit der Sicherheitsmanagementplattform synchronisiert.

4.3. Arbeitserlaubnis und eingeschränktes Gebietsmanagement
Begrenzte Raumarbeit: Eine "dreistufige Genehmigung" (gemeinsam vom Workshop Director + Safety Engineer + Process Engineer unterzeichnet) ist erforderlich, um die Elektrolytzelle zur Wartung zu betreten. Lüftung und Ersatz für 4 Stunden sind vor dem Eintritt erforderlich. O₂ größer oder gleich 19,5% und CL₂＜ 1PPM werden vor dem Eintritt erkannt. Eine engagierte Person wird zugewiesen, um die Außenseite zu überwachen (alle 15 Minuten telefonisch bestätigt).

AI-Verhaltensüberwachung: Die Kamera identifiziert Verhaltensweisen wie keine Schutzmaske und illegale Feuer und gibt sie in Echtzeit-Sprachwarnungen und erfasst sie und archiviert sie. Diejenigen, die mehr als dreimal im Monat gegen die Regeln verstoßen, werden zur Umschulung ausgesetzt.

5. Notfallmanagement: Schnelle Reaktion und vollständige Szenario -Berichterstattung

5.1. Notfallplan und Bohrer
Klassifizierungsplan: formulieren Sie den "Spezialplan für Chlorleckage" und "umfassender Plan für Wasserstoffexplosion", klären Sie 13 Arten von Notfallrollen (wie Leck-Verstopfungsteam, medizinisches Rettungsteam, öffentliches Meinungsteam) und leiten Sie alle sechs Monate eine grenzüberschreitende praktische Übungsübungen mit Brand- und Umweltschutzabteilungen.<15 minutes).
Notfallmaterialien: Reserve 5 0 Tonnen von Ätznatronen (zur Neutralisierung von durchgesickertem Chlor, 1 Tonne Ätz-Soda-Flocken verwendet, können 0,85 Tonnen Cl₂ neutralisieren), 20 mobile explosionsfache Lüfter, 100 Sätze von Respeatern mit positivem Druck und alle Materialpositionierungssysteme, die das Ort für die realen Zeit auf den neuesten Stand bringen.

5.2. Leckageentsorgungstechnologie
Chlorleckage:
Kleine Reichweite (<10kg): Use a portable alkali solution spray gun (NaOH concentration 30%) to neutralize and form a sodium chloride solution for collection and treatment.
Leckage großem Maßstab: Starten Sie das feste Sprühsystem (Alkalikonzentration 20%, Abdeckungsbereich größer oder gleich 50 Meter um die Leckagequelle) und verwenden Sie einen Unterdrucklüfter, um das Gas in den Neutralisationstank einzuführen (der NaOH-Speicher im Tank ist mit dem 1,5-fachen der maximalen Tankkapazität konfiguriert).
Wasserstoffleckage: Schneiden Sie sofort alle Stromversorgungen ab, schalten Sie den Abluftventilator auf der Oberseite der Pflanze ein (um zu verhindern, dass Wasserstoff auf dem Boden ablagert) und verwenden Sie Stickstoff, um unter der Explosionskonzentration zu löschen und zu verdünnen (verdünnen Sie es.<4%).

5.3. Feuerwehrsystem
Die gesamte Anlage ist mit einem Wasserspray -Feuerlöschsystem (Zerstäubungspartikelgröße ausgestattet<300μm, cooling efficiency increased by 30%), and a heptafluoropropane gas fire extinguishing device is added to the hydrogen area (spraying time <10 seconds), and the fire water pool capacity is designed according to the maximum fire duration of 6 hours (in accordance with GB 50160 standard).