Ausrüstung für Phosphorsäureanlagen

Asia Chemical verfügt über reiche Branchenerfahrung, ein professionelles technisches Team, ein strenges Qualitätsmanagement, hochentwickelte Maschinen und Ausrüstung sowie umfassende unterstützende Dienstleistungen, um globalen Kunden standardisierte, qualitativ hochwertige und effiziente Engineering-Dienstleistungen zu bieten.

Asia Chemical bietet einen One-Stop-Service, um Ihnen die sorgenfreisten schlüsselfertigen Projekte zu bieten. Service Design Management, Engineering, Technologie, Kapital und andere Aspekte.

Einführung der chemischen Phosphorindustrie

1. Phosphor, Phosphatdünger, Phosphatindustrie

Phosphor ist ein weit verbreitetes chemisches Rohstoffprodukt und nimmt eine wichtige Stellung in der Volkswirtschaft ein. Gelber Phosphor hat lebendige Eigenschaften und starke chemische Eigenschaften und kann eine Vielzahl von Produkten produzieren. Derzeit wird mehr als die Hälfte des gelben Phosphors der Welt hauptsächlich zur Herstellung von Phosphorsäure und Phosphat verwendet, die in der Düngemittelindustrie, Waschmitteln, Lebensmittelindustrie, Pharmaindustrie, Pestiziden und Phosphaten verwendet werden. Auch Branchen wie die Elektronikindustrie, Textil-, Glas-, Metallurgie- und Keramikindustrie haben einen steigenden Bedarf an Phosphaten. Außerdem können gelbe Phosphorverbindungen zu Brand- und Rauchbomben etc. verarbeitet werden und nehmen eine gewisse Stellung in der Landesverteidigung ein.

2. Der Herstellungsprozess von Phosphorsäure

2.1 Thermische Phosphorsäureherstellung

Der Herstellungsprozess von thermischer Phosphorsäure kann wie folgt vereinfacht werden: Herstellung von phosphorigem gelbem Phosphor in einem Elektroofen, Verbrennung, Absorption und Hydrolyse von Phosphorsäure.

2.1.1 Vollständiges Verbrennungsverfahren: (Einstufenverfahren)

Das elementaren Phosphor enthaltende Ofengas aus dem Elektroofen wird direkt verbrannt, und das CO im Ofengas wird ebenfalls zusammen verbrannt

Aufgrund der schlechten Wärmeausnutzung (Phosphorsäureanhydrid wird stark korrodiert und eine große Reaktionswärme kann nicht genutzt werden) wird dieses Verfahren in der Industrie nicht angewendet.

2.1.2 Flüssig-Phosphor-Verbrennungsverfahren (zweistufiges Verfahren)

Übliche industrielle Prozesse, die ersten: gelber Phosphor, der Phosphorpentoxid brennt, um Phosphorsäure zu kühlen und zu absorbieren, auch bekannt als Wasserkühlungsprozess; der zweite: gelber Phosphor, der Phosphorpentoxid brennt, um Phosphorsäure zu kühlen, Phosphorsäure zu absorbieren, auch bekannt als saurer Kühlprozess.

Thermal phosphoric acid generally contains >85-prozentige Phosphorsäure mit hoher Konzentration und reiner Qualität. Es ist der Hauptrohstoff von Phosphorsäure für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Thermische Phosphorsäure wird aus elementarem Phosphor hergestellt. 1 Tonne elementarer Phosphor (1,38 Tonnen 100-prozentige Phosphorsäure können hergestellt werden) erfordert einen Stromverbrauch von 12500-15000 kWh, was eine Industrie mit hohem Energieverbrauch ist.

2.2 Nasse Phosphorsäureherstellung

Es wird durch Zersetzen von Phosphatgestein mit anorganischen Säuren gewonnen: üblicherweise verwendete Salpetersäure, Salzsäure, Schwefelsäure und Fluorkieselsäure. Da Calciumsulfat eine geringe Löslichkeit aufweist und leicht von Phosphorsäure abzutrennen ist, bezieht sich Naßverfahrens-Phosphorsäure eigentlich auf Phosphorsäure, die durch Zersetzen von Phosphatgestein mit Schwefelsäure erhalten wird. Abhängig von der Aufschlämmungstemperatur, der Phosphorsäurekonzentration, der Schwefelsäuredosierung und anderen Bedingungen hat Calciumsulfathydrat drei Formen:

Der Produktionsprozess ist wie folgt:

2.2.1 Dihydratmaterialverfahren: Multi-Slot- oder Single-Slot-Verfahren, kein Back-Slurry-Verfahren und Back-Slurry-Verfahren, Vakuumkühlung und Luftkühlungsverfahren. Das Produkt enthält im Allgemeinen 28 bis 32 Prozent P2O5 und die gesamte Phosphorrückgewinnungsrate: 93 bis 97 Prozent. Weit verbreitet in verschiedenen Ländern.

2.2.2 Hemihydrat-Dihydrat-Prozess: CaSO4 wird zuerst in Hemihydratkristallisation gebildet und dann hydratisiert und in Dihydrat umkristallisiert. Gesamt-Phosphor-Rückgewinnungsrate: 98 % ~ 98,5 % .

2.2.3 Dihydrat-Semihydrat-Verfahren: Phosphor-Gesamtrückgewinnungsrate: etwa 99 Prozent .

2.2.4 Halbhydratverfahren: Es kann hochkonzentrierte Phosphorsäure mit 40 % bis 50 % P2O5 erhalten werden, Ammoniumphosphat oder schweres Calcium können direkt hergestellt werden, und eine große Fabrik mit 1300 t/dP2O5 wurde gebaut.

3. Herstellungsverfahren anderer Phosphate

Abbildung 1 und Abbildung 2 zeigen die Produktionsflussdiagramme von Natriumtripolyphosphat bzw. Calciumhydrogenphosphat.

2. Auswahl der Ausrüstung in der chemischen Phosphorproduktion

1. Auswahl der Phosphorsäureschlammpumpe

1.1 Auswahl der Pumpenstruktur

Entsprechend den Eigenschaften des Mediums und den Rührbedingungen im Reaktionsbehälter sollten das Material und die angemessene Struktur der Pumpenströmungsteile mit Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden. Unter der Bedingung, dass der Feststoffgehalt des Phosphorsäuremediums weniger als 3 Prozent beträgt, ist die Korrosionsbeständigkeit von Molybdän-Tri-Titan mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt und Aluminium-Di-Titan ausgezeichnet, aber unter der Bedingung, dass der Feststoffgehalt der Phosphorsäure-Aufschlämmung ist 25 Prozent bis 35 Prozent, die Verschleißfestigkeit Nicht hoch, die Lebensdauer wird verkürzt. Daher sollte bei der Materialauswahl der Pumpenströmungsteile besonderes Augenmerk auf das Medium und die Arbeitsbedingungen gelegt werden.

1.2 Die Wahl der Geschwindigkeit

Wenn die Pumpendrehzahl hoch ist, beschleunigt dies den Verschleiß und die Korrosion der Strömungskomponenten wie Spirale und Laufrad. Die meisten Drehzahlen von Pumpen, die in Phosphorsäureanlagen in meinem Land und in ausländischen Ammoniumphosphatanlagen verwendet werden, betragen 1460 U/min und 970 U/min. Daher sollte unter der Prämisse, Förderhöhe und Durchfluss zufriedenstellend zu sein, die Pumpe mit niedriger Drehzahl so oft wie möglich ausgewählt werden.

1.3 Auswahl der vertikalen Pumpe und der horizontalen Pumpe

Im Vergleich zu vertikalen Pumpen haben horizontale Pumpen folgende Vorteile:

1.3.1 Der Preis ist niedriger, normalerweise 1/2 bis 1/3 der vertikalen Pumpe bei gleicher Förderhöhe und denselben Strömungsbedingungen, oder sogar bis zu 1/4.

1.3.2 Die Länge der freitragenden Welle unter dem vertikalen Pumpenstützrahmen ist begrenzt, und es ist normalerweise mühsam, den Flüssigkeitsstand in der Produktion zu kontrollieren.

1.3.3 Wenn die vertikale Pumpe nicht direkt auf einem großen Tank installiert werden kann, muss die vertikale Pumpe aufgestellt werden und das Medium auf den kleinen Tank der vertikalen Pumpe gegeben werden, indem die Seite des unteren Teils des großen Tanks geöffnet wird. was die Investitionen erhöht und Arbeitskräfte und materielle Ressourcen verschwendet. .

1.4 Auswahl des Pumpenlaufradtyps

Da Ammoniumphosphat-Aufschlämmung, Aufschlämmung und Phosphorsäure normalerweise feste Partikel enthalten, nimmt die Löslichkeit ab, wenn die Temperatur fällt, und fällt aus, und es ist leicht, eine harte Kesselsteinschicht auf dem Laufrad der Pumpe, insbesondere dem Spiralgehäuse, zu bilden. Daher wird in der Ammoniumphosphatphosphat-Vorrichtung im Allgemeinen das offene Laufrad verwendet, insbesondere im Reaktionstank der Phosphorsäureanlage und im Phosphorsäurefiltrationssystem muss das offene Laufrad ausgewählt werden; die Ammoniumphosphatschlammpumpe sollte ebenfalls das offene Laufrad verwenden.

2. Auswahl von Nassprozess-Phosphorsäureschlamm-Trennanlagen

Die festen Verunreinigungen, die sich während der Lagerung von nasser Phosphorsäure absetzen, werden als Schlamm bezeichnet, der Anlagen, Rohrleitungen und Transportmittel verstopfen und die Produktqualität beeinträchtigen kann. Daher muss bei der Herstellung von nasser Phosphorsäure eine Schlammabtrennung durchgeführt werden.

Die Grundsätze der Geräteauswahl sollten im Allgemeinen erfüllt werden: weniger Investition, hohe Effizienz, geringer Platzbedarf, einfache Bedienung, relativ vollständige Schlammabscheidung und geringer Flüssigkeitsgehalt im Filterkuchen. Aufgrund der relativ geringen Antriebskraft der Vakuumfiltrationsausrüstung kann der Vorgang nicht fortgesetzt werden, wenn die feinen kristallinen Partikel das Filtertuch blockieren, was die Anforderungen der Phosphorsäureschlammabscheidung nicht erfüllen kann. Daher wählt das Gerät entsprechend den Prozessanforderungen einen Druckfilter aus. Nach Recherche und Analyse können die folgenden drei Arten von Druckfiltern in Betracht gezogen werden.

Beliebte label: Phosphorsäureanlagen, China, Hersteller, Lieferanten, Fabrik, Großhandel, Preis, Beruf