Hangzhou ASIA Chemical Engineering Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von Produktionslinien für synthetische Waschpulver in China. Seien Sie versichert, dass wir in unserer Fabrik eine kosteneffiziente -Produktionslinie für synthetisches Waschmittelpulver anbieten. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.
Kernprozessablauf
Eine komplette Produktionslinie besteht typischerweise aus den folgenden fünf Phasen:
Schlammvorbereitung: Sulfonsäure, Natronlauge, Soda, Natriumsilikat und verschiedene Zusatzstoffe werden in einem Mischtank gemischt und neutralisiert.
Sprühtrocknung: Dies ist die spektakulärste Phase. Eine Hochdruckpumpe fördert die Aufschlämmung zu Düsen an der Oberseite des Trockenturms und zerstäubt sie in feine Tröpfchen. Gleichzeitig dringt heiße Luft aus einem Heißluftofen von unten oder oben in den Turm ein, und die Tröpfchen verlieren während ihres Abstiegs sofort Wasser und trocknen und bilden hohle Partikel.
Post-{0}}Zugabesystem: Da einige Komponenten (wie Enzyme, Duftstoffe, Bleichmittel und nicht-ionische Tenside hitzeempfindlich sind und im Hochtemperatur-Trocknungsturm unwirksam werden würden, werden sie nach dem Trocknen mit einem Post-{4}}-Zugabegerät gleichmäßig zum Basispulver hinzugefügt.
Staubkontrolle und -rückgewinnung: Die Produktionslinie ist mit Zyklonabscheidern und Beutelfiltern ausgestattet, um feines Pulver aus dem Abgas zurückzugewinnen, was die Umwelt schützt und Kosten senkt.
Verpackung des fertigen Produkts: Je nach Marktnachfrage wird das Produkt automatisch gewogen und in Beutel oder Kartons verpackt.
Technologische Vorteile und Auswahlkriterien -Hochwertige-Endprodukte:
Durch Sprühtrocknung hergestelltes Waschmittel hat eine geringe Schüttdichte, wirkt voluminös und löst sich sofort im Wasser auf. Hochgradig automatisiert: Moderne Produktionslinien erfordern nur wenige Bediener, um den gesamten Prozess von der Rohstoffeingabe bis zur Ausgabe des fertigen Produkts zu überwachen. Umweltfreundlich: Ausgestattet mit umfassenden Abwasseraufbereitungs- und Abgasfiltrationssystemen, die den Umweltschutzanforderungen der modernen Chemieproduktion gerecht werden. Flexibilität: Durch Anpassen der Formel und des Düsendrucks kann dieselbe Produktionslinie normales Pulver, konzentriertes Pulver oder mit Enzymen-zugesetztes Pulver produzieren.
Standardkooperationsprozess
Anforderungsanpassung: Der Kunde stellt Produktionskapazität, Produkttyp (Pulver/Flüssigkeit), Rohstoffformel und Budget bereit; Der Partner bewertet die Machbarkeit.
Lösungsdesign: Entwickeln Sie gemeinsam einen Prozessplan, eine Ausrüstungsliste, eine Investitionsschätzung und einen Projektzeitplan und definieren Sie wichtige technische Indikatoren.
Vertragsunterzeichnung: Bestimmen Sie das Kooperationsmodell, die Verantwortlichkeiten, die Zahlungsmethoden, die Lieferstandards und die Kundendienstbedingungen.
Ausführung und Lieferung: Komplette Herstellung, Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung sowie Personalschulung in Etappen und Übergabe an den Kunden nach bestandener Leistungsprüfung.
Betriebs- und Wartungsunterstützung: Gewähren Sie eine Garantie von 1-3 Jahren, kontinuierlichen technischen Support und Ersatzteilversorgung sowie regelmäßige Folgebesuche zur Optimierung der Systemleistung.
FAQ
Wie viele Bediener werden für die Produktionslinie benötigt? Ist es möglich, vor Ort zu rekrutieren und auszubilden?
Die Produktionslinie ist hochgradig automatisiert und die Anzahl der Bediener variiert je nach Produktionskapazität: Eine kleine Kapazität (3.000–10.000 Tonnen/Jahr) erfordert 3–5 Personen (verantwortlich für die Rohstoffversorgung, Geräteinspektion und Verpackungsunterstützung); mittlere Kapazität (10.000–50.000 Tonnen/Jahr) erfordert 8–12 Personen; Eine große Kapazität (50.000–200.000 Tonnen/Jahr) erfordert 15–20 Personen. Es sind keine professionellen chemischen Kenntnisse erforderlich. Wir unterstützen die Rekrutierung vor Ort umfassend und bieten umfassende Schulungsdienste an, einschließlich Gerätebedienung, Einstellung von Prozessparametern, Fehlerbehebung und Sicherheitsvorschriften. Die Einarbeitungszeit beträgt 1-2 Wochen und stellt sicher, dass die Mitarbeiter vor Ort selbstständig arbeiten können. Wir bieten auch technischen Fernsupport an, um eventuell auftretende betriebliche Probleme zu lösen.
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