Herstellungsprozess von Natronlauge

Natronlauge(Natriumhydroxid) ist eine lösliche starke Basis. Soda (Natriumcarbonat) ist tatsächlich ein Salz. Denn es ist in Wasser, damit die Lösung alkalisch hydrolysiert, und dann, weil es einige ähnlichen Eigenschaften mit Natronlauge hat, es parallel zur istNatronlauge, und heißt "zwei Alkali" in der Industrie. Natronlauge und Soda sind alle wasserlöslich und stark alkalisch, die Na +-Ionen zur Verfügung stellen können. Diese Eigenschaften machen sie weit verbreitet in der Seifenherstellung, Textildruck, und färben, Bleichen, Papierherstellung, Mineralölverarbeitung, Metallurgie und anderen chemischen Industrien. Gemeinsamen Seife ist ein Natriumsalz der hoch ungesättigten Fettsäuren, die in der Regel durch Verseifung von Öl mit leicht übermäßige Natronlauge hergestellt wird. Bei Verwendung von Fettsäuren als Rohstoffe, können Sie anstelle von Natronlauge Sodaasche Seife machen. In drucken und färben und Textilindustrie muss zu viel Lauge verwendet werden, um Fett aus Baumwolle und Wolle zu entfernen. Die Herstellung von Kunstfasern braucht auch Natronlauge oder Soda-Asche. Zum Beispiel die Viskose Faser sollte zuerst in 18 verwendet werden ~ 20 % Natronlauge (oder Soda-Lösung), Imprägnieren die Zellulose und machen es eine Alkali-Zellulose. Dann die Alkali-Zellulose wird getrocknet und zerkleinert, und dann die Sulfonate in die verdünnte Lauge gelöst wird und die Viskose Flüssigkeit erhalten. Nach der Filterung und Staubsaugen, kann es für die Spinnerei verwendet werden. Das raffinierte Öl muss auch mit Natronlauge verwendet werden. Um Kolloide in Erdöl Brüche zu beseitigen, wird konzentrierte Schwefelsäure in Erdöl Brüche im Allgemeinen verwendet, um Kolloide aus sauren Rückstände zu entfernen. Nach dem Beizen, enthält das Öl auch saure Verunreinigungen wie Phenol und naphthenhaltigen Säure sowie überschüssige Schwefelsäure. Es muss mit Natronlauge gewaschen und dann gewaschen, um raffinierte Erdölprodukte bekommen. In der Papierindustrie, die erste chemische Methode zur Bewältigung der Zellulose (z. B. Holz) und Rohstoffen Chemikalien zu Brei kochen. Alkalische zerdrücken wird verwendet, um Lignin, Kohlenhydrate und Harze aus Rohstoffen wie Lignin, Kohlenhydrate und Harze, zu entfernen, mit Natronlauge oder Soda-Lösung, um die organischen Säuren in das Rohmaterial zu neutralisieren, so dass die Cellulose getrennt ist. In der metallurgischen Industrie ist es oft notwendig, die wirksamen Bestandteile des Erzes in lösliche Natriumsalz umzuwandeln, um die unlöslichen Verunreinigungen zu entfernen. Daher ist es oft notwendig, Soda (es ist auch ein Flussmittel), und manchmal auch mit Natronlauge. Zum Beispiel in der Schmelzvorgang aus Aluminium brauchen die Vorbereitung von Kryolith und die Behandlung von Bauxit Natriumcarbonat und Natronlauge. Wenn die Wolfram geschmolzen ist, es ist auch zuerst zu konzentrieren und Soda in lösliche Natrium-wolframat Braten, und dann durch Säure Analyse, Austrocknung, Reduktion und andere Prozesse, das Pulver wie Wolfram erfolgt. In der chemischen Industrie dient Natronlauge zur Herstellung von Natrium und Elektrolyse von Wasser. Die Produktion von viele anorganische Salze, vor allem der Vorbereitung einige Natriumsalze (z. B. Borax, Natriumsilikat, Natriumphosphat, Natriumdichromat, Natrium-Sulfit, etc.), sollte in Natronlauge oder Soda-Asche verwendet werden. Synthetische Farbstoffe, Medikamente und organischen Zwischenprodukten sollte auch in Natronlauge oder Soda-Asche verwendet werden. Die Natronlauge Produktionsprozess ist eine schuppige Natronlauge, Alias Natriumhydroxid. Natriumhydroxid heißt industrielle Alkali, Natronlauge und ätzende Lauge in der Industrie und können flüssige Alkali, Tablet Base, solide Alkali und granulare Lauge nach der bestehenden Form unterteilt werden. Unter anderem Natronlauge, solide Basis und granulare Alkali sind die drei Formen der festen Natriumhydroxid. In der folgenden Tabelle ist die Natronlauge Ätznatron wiederum: 1. Lauge von 32 % auf 61 % konzentriert ist, und dieser Phase erfolgt in den fallenden Film-Verdampfer. Die Wärmequelle ist Mitteldruck Dampf- und zwei Dampf- und im Vakuum verdampft. 2,61 % alkalische Lösung wird dann durch den fallenden Film Eindicker reduziert, und das flüssige Salz als Wärmeträger verwendet wird. Die Alkalilösung wird kondensiert, in geschmolzenem Alkali unter atmosphärischen Druck, und dann die Flocke solide Basis (die legendäre geschmolzene Salz-Methode) von der Flocke Alkali-Maschine gemacht wird. Die Ionischen Membran Natronlauge mit einem Massenanteil von 32 % ist auf 47 % durch den ersten Effekt Verdampfer (Vakuum, zwei Dampf) konzentriert. Nach der Alkali-Pumpe und der Dampf-Kondensat aus den zweiten Effekt Verdampfer wird die Natronlauge durch die Dampf-Kondensat aus den zweiten Effekt Verdampfer erhitzt. Der zweite Effekt Verdampfer ist weitere konzentrierte sich auf 61 % und Alkali-Pumpe wird in der endgültigen Konzentrator gepumpt, durch die Alkali-Pumpe ist zu 98 % bis 99 % durch das flüssige Salz erhitzt und dann in eine Scheibe von einem Soda-Maschine gemacht. Solide Natronlauge. 1 MPa gesättigten Dampf aus dem Kraftwerk betritt den ersten Effekt Verdampfer. Das Kondensat und ich Wirkung Alkali Wärmeübertragung in den zirkulierenden Pool. Als Ergänzung des weichen Wassers der zwei Dampf produziert durch den zweiten Effekt und der zwei Dampf durch die Endkonzentration werden in den ersten Effekt Verdampfer als Wärmequelle eingetragen, und die alkalische Lösung 32 % verdunstet. Die Salzschmelze 415 ~ 430 C in das geschmolzene Salz Ofen von geschmolzenem Salz Pumpe gesendet und auf der endgültigen Verdicker nach Heizung erhitzt. Als eine Quelle der Hitze verdunstet das Alkali zu 98 % ~ 99 %, und schließlich wieder in die geschmolzene Salz Tank und recycelt.  Das geschmolzene Salz Ofenanlage ist ein geschlossener Kreislauf Heizsystem. Das flüssige Salz wird durch die inneren und äußeren Heizschlangen des Kopfes Zündung über den Ofen heizen das flüssige Salz erhitzt. Die Pumpe im System zirkuliert das flüssige Salz, und die Zersetzung und Verschlechterung der Salzschmelze wird im größtmöglichen Umfang durch Isolation von außen reduziert. Die folgenden Punkte sollte geachtet werden, wenn Geschmolzenes Salz zunächst in der Produktion erhitzt wird. (1) der Schmelzpunkt der Salzschmelze ist ca. 143 C. Alle geschmolzene Salz Rohrleitungen müssen Dampf-Ablaufverfolgung. Es ist besser, elektrische Ablaufverfolgung zur gleichen Zeit zu verwenden, um zu verhindern, dass die Salzschmelze Verfestigung in Rohrleitungen. (2) bei der Heizung der Salzschmelze sollte die Hitze das geschmolzene Salz Ventil sorgfältig überprüft werden. Wenn das flüssige Salz im gesamten System zirkuliert, ist vor allem anzumerken, dass die kleinen Auflage Rückschlagventil nicht heruntergefahren werden kann und aktiviert werden muss Runde um den Tod des Geschmolzenes Salz Ventils zu verhindern.