Der Kern dieser Technologie ist der dynamische Wellenreaktor, Phosphatgestein, Koks und Kieselsäure vervollständigen direkt die Reduktions- und Oxidationsreaktion im Reaktor und trennen die Reduktions- und Oxidationsreaktion durch dynamische Welle. Gleichzeitig kann die Wärme der Oxidationsreaktion direkt auf den Reduktionsraum übertragen werden, um Energie zu sparen und die hochwertige Phosphorsäure mit einer Konzentration von 85% zu erhalten.
Die Rohstoffe wie Phosphatgestein, Koks und Kieselsäure werden je nach Verhältnis zerkleinert und gemahlen und gelangen dann durch die Beschickungsvorrichtung in den dynamischen Wellenreaktor, in den gleichzeitig die vom Reaktor benötigte Wärmequelle Erdgas und Luft eingespeist wird . Das durch die Reaktion erzeugte P2O5-Gas wird zuerst durch den Wärmetauscher Wärme ausgetauscht und gelangt dann in den Absorptionsturm, 85% Phosphorsäure kann erhalten werden, nachdem das P2O5-Gas absorbiert wurde. Das Restgas wird nach dem Waschen und Entfeuchten bis zur Norm abgeführt und die Schlacke direkt als Bau- und Zementmaterial verwendet. In der gesamten Produktion fallen weder Abwasser noch Abgase an.