Asia Chemical Engineering Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von Aluminiumsulfat-Produktionslinien in China. Seien Sie versichert, dass wir in unserem Werk eine kosteneffiziente -Produktionslinie für Aluminiumsulfat anbieten. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.
Unser Unternehmen nutzt den fortschrittlichen kontinuierlichen Produktionsprozess der Acidolyse-Methode in Kombination mit einem automatischen Kontrollsystem, um eine umweltfreundliche, effiziente und stabile Aluminiumsulfat-Produktionslinie aufzubauen, die eine verfeinerte Kontrolle des gesamten Prozesses von der Rohstoffzufuhr bis zur Verpackung des fertigen Produkts realisiert und so eine stabile Produktqualität, ausreichende Produktionskapazität und Umweltkonformität gewährleistet.
Kernvorteile der Produktionslinie
•Hochgradige Automatisierung: Der gesamte Prozess ist mit einem SPS-Steuerungssystem ausgestattet, um automatisches Wiegen, Reagieren, Temperaturkontrolle und Verpackung zu realisieren, manuelle Eingriffe zu reduzieren und die Produktionseffizienz und Produktgleichmäßigkeit zu verbessern;
•Strenge Qualitätskontrolle: Für jede Reaktionscharge wird eine Probenkontrolle durchgeführt, um die Einhaltung aller Qualitätsstandards sicherzustellen.
•Grün, Umweltschutz und Energieeinsparung: Ausgestattet mit Absorption und Reinigung von Reaktionsrestgasen, Recycling von Produktionsabwässern, keine Abfallrückstände, Realisierung einer sauberen Produktion;
•Flexible Anpassung der Produktionskapazität: Die Produktionslinie kann die Produktionskapazität und Produktspezifikationen flexibel an die Marktnachfrage anpassen, wodurch nicht nur Aluminiumsulfat in Industriequalität in Massenproduktion hergestellt werden kann, sondern auch High-End-Produkte mit niedrigem {{1}Eisengehalt und eisenfreiem-Gehalt an die vielfältige Marktnachfrage angepasst werden können.
1. Rohstoffvorbehandlung und -dosierung
Als Kernrohstoffe werden hochwertiges Aluminiumhydroxid und Schwefelsäure in Industriequalität ausgewählt. Ein fortschrittliches automatisches Wiege- und Dosiersystem gewährleistet eine präzise Messung und Dosierung. Eine strenge Kontrolle der Rohstoffreinheit und der Zufuhrverhältnisse garantiert eine stabile und genaue Grundlage für den nachfolgenden chemischen Reaktionsprozess.
2. Acidolysereaktion (Kernprozess)
Die genau dosierte Schwefelsäure und das Aluminiumhydroxid werden in einen geschlossenen Reaktionskessel geleitet, wo unter kontrollierten Temperaturbedingungen eine Neutralisationsreaktion stattfindet. Die Reaktionstemperatur (80–150 Grad), der Druck und die Verweilzeit werden präzise reguliert, um eine vollständige Umwandlung der Rohstoffe in Aluminiumsulfatlösung sicherzustellen.
Der gesamte Reaktionsprozess wird in einer geschlossenen Umgebung durchgeführt, um die Abgasemissionen zu minimieren. Um den Umweltschutz zu verbessern und die Einhaltung industrieller Abgasnormen sicherzustellen, ist ein integriertes Abgasabsorptionssystem installiert.
3. Kristallisation und Trocknung
Die konzentrierte Lösung wird in einen Stahlbandkristallisator überführt, wo durch eine Kombination aus Wasserkühlung und Luftkühlung eine kontinuierliche Kühlkristallisation erreicht wird. Durch die Anpassung der Zufuhrgeschwindigkeit und der Fördergeschwindigkeit wird ein stabiler und effizienter Kristallisationsprozess aufrechterhalten, der zur Bildung von Aluminiumsulfatkristallen führt.
Nach der Erstarrung wird das Kristallmaterial vom Stahlband abgezogen und durchläuft zur ersten Zerkleinerung einen Flockenbrecher, bevor es in die nächste Verarbeitungsstufe gelangt.
4. Zerkleinerung und Verpackung
Die flockenförmigen Aluminiumsulfatkristalle werden entsprechend den Marktanforderungen weiterverarbeitet. Durch Zerkleinern und Mahlen kann das Material in verschiedene Produktformen umgewandelt werden, darunter Granulat und Pulver.
Für das präzise Wiegen, Abfüllen, Verschließen und Palettieren kommt eine vollautomatische Verpackungslinie zum Einsatz. Der gesamte Verpackungsprozess wird in einer geschlossenen, staubfreien Umgebung- durchgeführt, um Feuchtigkeitsaufnahme und Kontamination zu verhindern und eine gleichbleibende Produktqualität und Lagerstabilität sicherzustellen.
FAQ:
1. Welche Rohstoffe werden in einer Aluminiumsulfat-Produktionslinie verwendet?
Zu den Primärrohstoffen gehören Aluminiumhydroxid, Bauxit oder Aluminiumschrott sowie Schwefelsäure in Industriequalität. Unter diesen wird Aluminiumhydroxid aufgrund seiner hohen Reinheit und stabilen Reaktionsleistung, die eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet, am häufigsten verwendet.
2. Wie hoch ist die typische Produktionskapazität einer Aluminiumsulfatanlage?
Sie sind hochgradig anpassbar und weisen typischerweise Kapazitäten von 5 Tonnen/Tag bis über 200 Tonnen/Tag auf. Die endgültige Kapazität hängt von Faktoren wie der Art des Rohmaterials, dem Prozessdesign und dem erforderlichen Automatisierungsgrad ab.
3. Ist der Produktionsprozess umweltfreundlich?
Ja. Moderne Aluminiumsulfatanlagen sind mit geschlossenen Reaktionssystemen und Abgasabsorptionseinheiten ausgestattet, die die Emissionen wirksam reduzieren. Abgase werden vor der Freisetzung behandelt, um die Einhaltung von Umweltvorschriften sicherzustellen und die Umweltbelastung zu minimieren.
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