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Membranelektrolyse-Natronlaugeanlage

Membranelektrolyse-Natronlaugeanlage

Eine Membranelektrolyse-Natronlaugeanlage ist ein industrielles Produktionssystem, das Natriumhydroxid (NaOH) durch den Ionenaustauschmembran-Chlor-Alkali-Elektrolyseprozess herstellt.

Im Vergleich zu herkömmlichen Quecksilberzellen- und Diaphragmazellentechnologien verwendet die Membranelektrolysetechnologie eine Ionenaustauschmembran, um die Anoden- und Kathodenkammern zu trennen. Dies ermöglicht eine selektive Ionenmigration, reduziert die Kontamination zwischen Produkten und ermöglicht die Herstellung einer hoch-reinen Natronlauge.

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  • Beschreibung

    Asia Chemical Engineering Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von Membranelektrolyse-Natronlaugeanlagen in China. Bitte seien Sie versichert, dass Sie eine kostengünstige -effiziente Membranelektrolyse-Natronlauge-Anlage aus unserer Fabrik erhalten. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.

     

    Membranelektrolyse-Natronlaugeanlage

    Technische Spezifikationen und Betriebsablauf

    Funktionsprinzip des Membranelektrolyseprozesses

    Der Kernmembran-Elektrolyseur nutzt eine Ionenaustauschmembran zwischen zwei Kammern, um Natriumionen (Na⁺) durchzulassen, während Chlor- und Hydroxidionen getrennt bleiben und eine reine NaOH-Ausgabe gewährleistet wird.

    Anodenkammer (Chlorgas):Cl⁻ → 1/2Cl₂ + e⁻
    Kathodenkammer (Wasserstoff und OH⁻):2H₂O + 2e⁻ → H₂ + 2OH⁻
    Gesamtreaktion: 2NaCl + 2H₂O → 2NaOH + Cl₂ + H₂

    Hauptprozessabschnitte

    1. System zur Vorbereitung und Reinigung der Sole

    Bereitet hochwertige gesättigte NaCl-Sole vor. Die Entfernung von Verunreinigungen ist von entscheidender Bedeutung, um eine Ansammlung und einen Leistungsabfall auf der Membran zu verhindern.

    Ausrüstung:Salzlösungs-/Sole-Lagertanks, chemische Dosiersysteme, Klärbecken, Filter, Ionenaustausch-Reinigungseinheiten.

    Kontrollierte Verunreinigungen:Calcium (Ca²⁺), Magnesium (Mg²⁺), Eisen (Fe³⁺), Sulfat (SO₄²⁻).

    2. Membranelektrolyseursystem

    Die Kerneinheit, in der gereinigte Sole (Anode) und Wasser (Kathode) unter Gleichstrom zusammentreffen, um Cl₂, H₂ und NaOH zu produzieren.

    Systemkomponenten:Anoden-/Kathodenelektroden, Ionenaustauschmembranen, Zellrahmen, Sole-/Laugenzirkulation, Gleichstromversorgung.

    Auswirkungen: Aktuelle Effizienz, Energieverbrauch, Produktkonzentration und Produktionskapazität.

    3. Natronlauge-Konzentrationssystem

    Verdampft Wasser aus der anfänglichen verdünnten Ausgabe, um handelsübliche -Konzentrationen zu erreichen.

    Ausrüstung:Fallfilmverdampfer, Wärmetauscher, Dampfsysteme, Vakuumanlagen, Produktumwälzpumpen.

    Konzentrationsschub: 30–32 % NaOH (Elektrolyseur-Ausgang)45–50 % NaOH (Handelsprodukt)

    4. Chlorgas-Aufbereitungssystem

    Kühlt, trocknet (Schwefelsäuresystem) und komprimiert Anodenchlorgas.

    Anwendungen:PVC, Salzsäure, Natriumhypochlorit, Wasseraufbereitung.

    5. Wasserstoffgas-Aufbereitungssystem

    Sammelt Kathodenwasserstoff durch Separatoren, Kühleinheiten und Druck-/Sicherheitsvorrichtungen.

    Anwendungen:HCl-Synthese, chemische Herstellung, Industriebrennstoff.

    Schlüsselausrüstung und -betrieb

    Prozessabschnitt Hauptausrüstung
    Solevorbereitung Salzlöser, Reinigungstanks, Filter
    Elektrolyse Membranelektrolyseure, Gleichrichter
    NaOH-Verarbeitung Verdampfer, Umwälzpumpen
    Chlorbehandlung Kühler, Trockner, Kompressoren
    Wasserstoffbehandlung Separatoren, Kühlsysteme
    Lagerung NaOH-Tanks, Gashandhabungssysteme
    Automatisierung DCS-Steuerungssystem
    Dienstprogramme Dampf, Kühlwasser, Druckluft

    Materialauswahl für Korrosionsbeständigkeit

    Titan Verwendung:Elektrolyseurteile, Nasschlorausrüstung. Hohe Chlorbeständigkeit und lange Lebensdauer in Chloridumgebungen.
    Nickellegierung Verwendung:Konzentriertes NaOH und alkalische Hochtemperatursysteme. Hervorragende Beständigkeit gegen starke Ätzkorrosion.
    FRP Verwendung:Chlorleitungen und Chemikalienlagertanks. Leichter struktureller Korrosionsschutz.
    Gummi-ausgekleideter Stahl Verwendung:Soletanks und verschiedene Chemikalienbehälter. Zuverlässiger Schutz gegen Korrosion durch basische Chloride.

    Betriebsbedingungen

    Parameter Typischer Bereich
    NaOH-Konzentration 45–50%
    Rohstoff Gereinigte NaCl-Sole
    Hauptenergieeintrag Gleichstromstrom
    Produktionsmodus Dauerbetrieb
    Prozesstyp Membranelektrolyse

    Produktionskapazitätsbereich

    Kapazität (TPA) Anwendung
    10.000 TPA Kleine chemische Produktionsanlage
    50.000 TPA Regionales Chemiewerk
    100.000 TPA Industrielles -Chlor--Alkali-Projekt
    200,000+ TPA Großer integrierter Chemiekomplex

    *TPA=Tonnen pro Jahr

     

    Membrane Electrolysis Caustic Soda Plant
    Caustic Soda Plant

     

    FAQ:

     

    1.Wie funktioniert eine Membranelektrolyse-Natronlaugeanlage?

    Die Anlage nutzt Gleichstrom, um gereinigte Natriumchloridlösung in einem Membranelektrolyseur zu spalten.

    Der Prozess umfasst:

    Gereinigte Sole gelangt in die Anodenkammer.
    Chloridionen werden in Chlorgas umgewandelt.
    Wasser in der Kathodenkammer erzeugt Wasserstoffgas und Hydroxidionen.
    Natriumionen passieren die Membran und verbinden sich mit Hydroxidionen zu Natriumhydroxidlösung.

    Die Membran verhindert die Vermischung von Chlor- und Hydroxidionen und sorgt so für eine stabile Produktqualität.

     

    2.Welche Rohstoffe werden für eine Membran-Natronlaugeanlage benötigt?

    Zu den wichtigsten Rohstoffen zählen:

    Natriumchlorid (NaCl)

    Wird als Quelle für Natriumionen und Chloridionen verwendet.

    Wasser (H₂O)

    Stellt während der Elektrolyse Wasserstoff- und Hydroxidionen bereit.

    Strom

    Stellt die für die elektrochemische Reaktion erforderliche elektrische Energie bereit.

    Die Qualität des Salzes wirkt sich direkt auf die Membranleistung und die Stabilität des Anlagenbetriebs aus.

     

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