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Waschmittelanlage mit hoher Schüttdichte

Waschmittelanlage mit hoher Schüttdichte

Bei der Produktionsanlage für Waschmittel mit hoher-Dichte handelt es sich um eine vollständige Produktionslinie für die Pulvertechnik, deren Kernprozess die Agglomerationsgranulierung ist. Die Anlage dosiert kontinuierlich feste Pulver (wie Soda, Zeolith und Natriumsulfat) und flüssige Bindemittel (wie nichtionische Tenside, AES und Natriumsilikat) in präzisen Anteilen und führt sie einem Hochgeschwindigkeits-Agglomerationsmischer zu. Unter intensiver Scherung wird die Flüssigkeit gleichmäßig auf die Pulveroberfläche aufgetragen und das feine Pulver durch die „Flüssigkeitsbrückenkraft“ zu dichten Partikeln agglomeriert. Anschließend werden die Partikel in einem Wirbelbett getrocknet, abgekühlt und gesiebt, um konzentrierte Waschmittelgranulate mit einer Schüttdichte von bis zu 0,45–0,90 g/cm³ zu erhalten.

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  • Beschreibung

    Asia Chemical Engineering Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von Waschmittelanlagen mit hoher Schüttdichte in China. Bitte seien Sie versichert, dass wir von unserer Fabrik eine kosteneffiziente-große Waschmittelanlage mit hoher Schüttdichte beziehen. Guter Service und angemessener Preis sind verfügbar.

     

    Kernprozesse

     

    1. Rohstoffvorbehandlung und -dosierung
    Pulverförmige Rohstoffe werden gesiebt und zerkleinert, bevor sie in das Silo gelangen.

    Eine präzise Dosierung wird mit einer Gewichtsabnahmewaage oder einem Schneckenförderer mit einem Fehler von erreicht<0.5%.

    Über eine Dosierpumpe werden flüssige Rohstoffe zur Agglomeratordüse gepumpt.

    2. Agglomeration und Granulation (Kernabschnitt)
    Hochgeschwindigkeits-Agglomerationsmischer: Materialien werden innerhalb von zehn Millisekunden gemischt und agglomeriert.

    Durch Zerstäubungsdüsen wird die Flüssigkeit gleichmäßig versprüht und es bilden sich „Flüssigkeitsbrücken“, die die Pulverpartikel verbinden.

    Es entstehen dichte, abgerundete Partikel, die die Granulierung sofort abschließen.

    3. Trocknen und Konditionieren
    Nasse Partikel gelangen in einen Wirbelschichttrockner, wo heiße Luft überschüssige Feuchtigkeit entfernt.

    Wirbelschichtkühlabschnitt: Reduziert die Partikeltemperatur und verhindert Agglomeration.

    Zur weiteren Verfestigung und Stabilisierung der Partikel kann ein Alterungsband hinzugefügt werden.

    4. Post-Mischen und Verpacken:

    Durch das Sieben werden übermäßig große oder kleine Partikel entfernt (zur Wiederverwendung in das System zurückgeführt).

    Mischsystem nach dem Mischen: Fügt hitzeempfindliche Zutaten hinzu (Enzyme, Aromen, Bleichmittel, farbige Partikel).

    Verpackung des fertigen Produkts: In Tüten oder Kartons verpackt, das Verpackungsvolumen wird im Vergleich zu herkömmlichen Pulvern um 30–50 % reduziert.

     

    Flexibles Formulierungsdesign

    Kann verschiedene Produkttypen herstellen:

    Normales konzentriertes Waschmittel

    Ultra-concentrated laundry detergent (active ingredients >25%)

    Waschmittel mit Enzymzusatz-, farbsicheres Bleichpulver

    Industriewaschmittel, spülmaschinenfestes-Pulver

    Schneller Wechsel: Der Rezepturwechsel erfordert lediglich eine Reinigung der Mischmaschine, die innerhalb von 30 Minuten abgeschlossen ist.

    High Bulk Density Detergent Plant

     

     

    FAQ:

     

    1. Löst sich Waschmittel mit hoher -Dichte gut auf? Wird es Rückstände geben?

    Hochwertiges Waschmittel mit hoher-Dichte löst sich gut auf. Durch optimierte Agglomerationsprozesse und die Zugabe von Lösungsvermittlern kann das Produkt sowohl in kaltem als auch in warmem Wasser schnell zerfallen und dispergieren. Wir können Kunden bei der Rezepturoptimierung unterstützen, um sicherzustellen, dass die Löslichkeit den Marktanforderungen entspricht.

     

    2. Wie automatisiert ist die Ausrüstung? Wie viele Personen werden für den Betrieb benötigt?

    Es verfügt über ein vollautomatisches SPS-Steuerungssystem, das die Arbeit von 1–2 Personen pro Schicht ermöglicht. Das System verfügt über Funktionen wie Formelspeicherung, automatische Dosierung, Datenaufzeichnung und Fehleralarme, wodurch die Arbeitskosten erheblich gesenkt werden.

     

    3. Ist es praktisch, die Produktion zu ändern und zu reinigen? Kann es verschiedene Formeln erzeugen?

    Ja, es ist praktisch. Der Agglomerationsmischer ist mit einer Schnellreinigungsstruktur ausgestattet, sodass der Wechsel von einer Formel zur anderen innerhalb von 30 Minuten abgeschlossen werden kann. Das Formelprogramm kann Hunderte von Prozessparametern speichern, die mit einem Klick abgerufen werden können, um Produktionsänderungen effizient zu gestalten.

     

    4. Entsteht während des Produktionsprozesses Staub? Wie wird es kontrolliert?

    Das gesamte System verfügt über eine geschlossene Unterdruckkonstruktion und ist mit einem hocheffizienten Staubabscheider mit Beutelfilter ausgestattet, der sicherstellt, dass die Staubemissionskonzentrationen unter den nationalen Standards liegen. Der gesammelte Staub wird zur Wiederverwendung in das System zurückgeführt, was sowohl umweltfreundlich ist als auch den Ertrag verbessert.

     

    5: Wie viel geringer sind die Anlageninvestitionen im Vergleich zur Hochturm-Sprühtrocknung?

    Da ein mehrere zehn Meter hoher Sprühturm und ein komplexes Heißluftsystem nicht mehr erforderlich sind, sind die Ausrüstungsinvestitionen und Baukosten für Produktionslinien für die Agglomerationsgranulierung mit hoher -Dichte in der Regel 30 %-50 % niedriger als bei Prozessen mit hohen Türmen. Auch der Energieverbrauch wird deutlich reduziert, was zu einer kürzeren Amortisationszeit führt.

     

     

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