Waschpulver ist ein weit verbreitetes Reinigungsmittel, das Flecken und Gerüche effektiv aus Kleidung entfernen kann. In Waschpulver-Produktionsanlagen kommen typischerweise zwei Haupttechnologien zum Einsatz: Sprühtrocknung und Trockenmischung12. Beide Methoden haben ihre eigenen Vor- und Nachteile, aber beide erfordern eine Reihe von Geräten und Arbeitsgängen, um die Qualität und Leistung des Waschmittels sicherzustellen.
Sprühtrocknung ist eine Technologie, die flüssige Rohstoffe in feste Partikel umwandelt. Mithilfe von Hochtemperatur- und Hochdruckluft werden die Rohstoffe in feine Tröpfchen zerstäubt, die dann in einem Trockenturm mit heißer Luft in Kontakt gebracht werden, um das Wasser schnell zu verdampfen und hohle Partikel zu bilden. 34 . Mit dieser Methode kann ein gleichmäßiges Waschmittel hergestellt werden, es erfordert jedoch auch einen höheren Energieverbrauch und höhere Investitionen.
Die Hauptschritte des Sprühtrocknungsverfahrens sind wie folgt:
Rohstoffvorbereitung: Mischen Sie alkalische Rohstoffe (wie Natriumcarbonat), Tenside (wie saure Öle), Füllstoffe (wie Natriumsilikat) und andere Zusatzstoffe (wie Enzyme, Gewürze usw.) in einem bestimmten Verhältnis zu einem einheitlicher Rohstoff im flüssigen Zustand.
Rohstoffsprühen: Der flüssige Rohstoff wird durch eine Hochdruckpumpe in die Düse geleitet, um feine Tröpfchen zu bilden, und dann in den Trockenturm gesprüht.
Trockenturm: Der Trockenturm ist ein vertikaler Zylinder mit mehreren Düsen und Heißlufteinlässen im Inneren. Die Düse sprüht die Tröpfchen in den oberen Teil des Trockenturms, wo sie auf die vom unteren Teil eintretende heiße Luft (ca. 150-200 Grad) treffen und das Wasser schnell verdunstet und hohle Partikel bildet. Die Temperatur der Partikel nimmt mit der Luftströmung allmählich ab und sie werden schließlich am Boden des Trockenturms ausgestoßen.
Partikelsammlung: Die aus dem Trockenturm austretenden Partikel werden durch einen Zyklonabscheider und einen Beutelstaubabscheider abgetrennt, um überschüssige Luft und Staub zu entfernen, und dann über ein Förderband oder einen Becherwerk zu einem Lagerbehälter oder einer Verpackungsmaschine geleitet.
Beim Trockenmischen handelt es sich um eine Technologie, bei der trockene Rohstoffe direkt gemischt werden. Es ist weder die Zugabe von Wasser noch der Einsatz eines Trockenturms erforderlich, wodurch Energie und Kosten gespart werden12. Mit dieser Methode kann die Waschpulverformel flexibel an die Kundenbedürfnisse angepasst werden, es kann jedoch auch zu Unebenheiten und Verklumpungen des Waschpulvers kommen.
Die Hauptschritte der Trockenmischmethode sind wie folgt:
Rohstofftransfer: Der Prozess des Transports trockener Rohstoffe (wie Natriumcarbonat, saures Öl, Natriumsilikat usw.) vom Lagerbehälter zum nächsten Schritt über Rohrleitungsförderer und Becherwerke.
Mischen: Geben Sie die trockenen Rohstoffe in einem bestimmten Verhältnis in einen Bandmischer oder andere Mischertypen, um eine gleichmäßige Durchmischung zu gewährleisten. Während des Mischvorgangs kann auch eine kleine Menge flüssiger Rohstoffe (z. B. Enzyme, Gewürze usw.) hinzugefügt und durch die Düse in die Wand des Mischers gesprüht werden, um sich mit den trockenen Rohstoffen zu verbinden.
Mahlen: Geben Sie die gemischten Rohstoffe in eine Käfigmühle oder andere Mühlentypen, um die Partikelgröße anzupassen. Die Temperatur der aus der Mühle austretenden Rohstoffe sinkt und es können Spuren von Rohstoffen (wie Enzyme, Gewürze usw.) hinzugefügt werden.
Sieben: Führen Sie die gemahlenen Rohstoffe einem Vibrationssieb oder anderen Arten von Siebmaschinen zum Sieben zu, um Verunreinigungen oder übergroße Partikel zu entfernen und so die Qualität und Leistung des Waschpulvers sicherzustellen.
Verpackung: Das gesiebte Waschpulver wird über ein Förderband oder einen Becherwerk zur Verpackungsmaschine geschickt, wo es automatisch oder halbautomatisch zum Endprodukt verpackt wird.
