Beschreibung von Natriumsilikat
Es gibt zwei Verfahren zur Herstellung von Natriumsilikat. Die erste ist die Reaktion in flüssiger Phase; die zweite ist die Reaktion in fester Phase. Alkali- und Quarzsand sind jedoch die gleichen Rohstoffe, die in beiden Verfahren verwendet werden.
Gebrauch vonNatriumsilicat
A. Auftragen der Oberfläche des Materials zur Verbesserung seiner Witterungsbeständigkeit. Das Wasserglas mit einer Dichte von 1,35 g/cm3 ist mit porösen Materialien wie Lehmziegel, Zementbeton, Portlandbeton, Stein etc. imprägniert oder beschichtet, was die Kompaktheit des Materials verbessern kann. Stärke, Undurchlässigkeit, Frostbeständigkeit und Wasserbeständigkeit.
B. Bewehrter Boden injiziert abwechselnd Wasserglas und Calciumchloridlösung in den Boden, und das resultierende Kieselsäuregel befindet sich in einer feuchten Umgebung, und der Boden befindet sich aufgrund der Absorption von Bodenfeuchtigkeit in einem expandierten Zustand, wodurch der Boden konsolidiert wird.
C. Schnell abbindendes Imprägniermittel formulieren.
D. Reparieren Sie die Risse in der Ziegelwand. Nach dem Mischen von Wasserglasgranulat, Hüttensandmehl, Sand und Natriumfluorsilikat in einem angemessenen Verhältnis direkt in die Risse in der Ziegelwand drücken, um sie zu verbinden und zu verstärken.
E, wässrige Natriumsilikatlösung kann als Außenfläche der Brandschutztür verwendet werden.
F. Es kann verwendet werden, um säurebeständigen Ton für das innere Dorf des Ofens herzustellen. Physikochemischen Eigenschaften.
G, Zubereitung von Kieselgel.
Festes Natriumsilikat
Prozessreaktion in fester Phase (thermischer Prozess)
Die Einsatzstoffe in diesem Verfahren sind Soda und Quarzsand oder Natriumsulfat und Quarzsand. Die Einsatzstoffe werden in einem Reflexionsofen erhitzt. Die Reaktion ist wie folgt:
Na2CO3 plus XSiO2 → (Na2O)•(SiO2)X plus CO2
4Na2SO4 plus 2C plus 4SiO2 → 4Na2SiO3 plus 4SO2 plus 2CO2
Das nach diesem thermischen Verfahren hergestellte Natriumsilikat weist die Module je nach Anforderung unterschiedlicher Anwendungen auf.
Antrag eingereicht: Weit verbreitet in der Leimherstellung, Schmelzformguss, Minenauswahl, schnell trocknendem Zement usw.
DasMaschinen für Natriumsilikatanlagenproduzieren festes Natriumsilikat mit dem Verhältnis 1.8-3.6 in Blockform.
Prozessmerkmale:
1. Das fertige Produkt soll solide, bequem für den Transport und niedrige Transportkosten sein.
2. Fertigprodukt, das in einem breiten Bereich verwendet wird, das Molverhältnis kann während der Auflösungsarbeit reguliert werden, fast anwendbar für alle industriellen Arbeiten.
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Maschinen für Natriumsilikatanlagen
Um den Produktionsprozess von Natriumsilikat-Anlagenmaschinen zu vereinfachen und die Produktionseffizienz von Natriumsilikat weiter zu verbessern, haben wir den Prozess zur Herstellung von Natriumsilikat durch die Natriumsilikat-Anlagenmaschine verbessert, um den Kunden die geringste Investition zu ermöglichen. Produzieren Sie die effizienteste Produktionseffizienz. Holen Sie sich die maximale Rendite. Und kann die Investitionskosten und die Nutzungskosten weiter reduzieren. In den letzten Jahren haben wir kohlebeheizte Produktionsanlagen für kleine und mittlere Kunden eingeführt. Und es gibt einen kompletten Satz von perfekten Produktionsprozessen. Kann alle Spezifikationen von Paohua Alkali produzieren.
Das größte Merkmal unserer Ausrüstung ist, dass sie in der Vergangenheit die Verwendung von Dampf zum Heizen aufgegeben hat. Es wird durch direkte Verbrennung von Kohle beheizt. Der thermische Wirkungsgrad kann im größtmöglichen Ausmaß ausgenutzt werden, und es können eine höhere Temperatur und ein stärkerer Druck erzielt werden, was die Zeit der Auflösungsreaktion weiter verkürzt. Und sparen eine Menge Investitionskosten.
F: Ist diese Produktionsmethode sicher?
A: Unsere Ausrüstung ist für sehr hohen Druck ausgelegt. Der Auslegungsdruck beträgt 16 kg. Für die normale Produktion werden nur 6 kg Druck benötigt. Solange wir die Heizzeit und die zum Heizen verwendete Kohlemenge beherrschen, können wir den Druck in einem sicheren Bereich steuern. Als einfaches Beispiel produzieren wir normalerweise etwa 200 Kilogramm kalorienarme Kohle auf einmal. Pro Produktion werden 200 kg Kohle verbraucht, sodass der Druck in einem sicheren Bereich gehalten werden muss. Es ist also sehr sicher. Dieses Produktionsverfahren wird seit mehr als zehn Jahren angewendet, und die Erfahrung und Technologie sind sehr ausgereift.
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